Objetivo: Adiestrar al personal en las actividades y procesos asociados al manejo, almacenamiento, Tratamiento, Transferencias, Medición, Mezclas, Control de la calidad de crudos desde el cabezal del pozo hasta su disposición en Terminales de embarque. Objetivos Específicos: Detección de necesidades de infraestructuras a nivel de superficie, requeridas para el manejo de la producción según planes de crecimiento. Analizar las técnicas actuales utilizadas para manejo y transporte de crudos y aplicación de nuevas tecnologías. Dotar al participante de conocimientos sobre procesos de recibos de producción, almacenamiento, transferencias de crudos. Dotar al participante de los conocimientos, importancia y necesidad del calentamiento en el manejo y transporte de crudos. Dotar al participante de herramientas que le permitan conocer, controlar los procesos de deshidratación de crudos, así el diseño y la aplicación de nuevas tecnologías. Dotar al participante de herramientas que le permitan conocer y controlar los procesos de Tratamiento de aguas de formación, Diseño de equipos de separción de crudo en agua, así como la aplicación de nuevas tecnologías. Dotar al participante de herramientas que le permitan conocer las técnicas y procedimientos para elaboración de mezclas y dilución de crudos, así como los controles de calidad de los crudos. BENEFICIOS: Optimizarlos procesos de almacenamiento de crudos: Minimizando las perdidas por evaporación de componentes volátiles en el caso de los crudos livianos y en los pesados por temperaturas elevadas. Optimizar los procesos de medición y fiscalización de crudo, mediante la concientización de los participantes sobre el impacto que generan las desviaciones o errores humanos en la toma de muestras, Toma de temperatura, determinación de gravedad API, Corte de agua, determinación de volúmenes de crudo bruto y neto a las condiciones de referencia. Optimizar los procesos de deshidratación de crudos: Seleccionar los productos químicos deshidratantes más eficientes y control y optimización del proceso de deshidratación a fin de disminuir los costos de tratamiento. Asegurar las especificaciones de calidad exigidas por los clientes evitando pagos por sobrestadía de buques en puerto. Minimizar perdidas o desviaciones en la contabilidad de crudo por efecto de transferencia en oleoductos, equipos. Optimizar los procesos de clarificación de las aguas de formación requeridas para la reinyección a yacimientos. Selección adecuada de los equipos de superficie, asegurando el mínimo costo de inversión y detectar ahorros de infraestructura instaladas actualmente mediante la optimización de los procesos. Seminario Dirigido a: Empresas petroleras, y empresas operadoras y servicios. Personal Participante: Ingenieros de producción, Ingenieros de Tratamiento, Supervisores de Producción, Supervisores de Operaciones, operaciones, Ingeniero de Infraestructura y todo personal profesional involucrado en el proceso de manejo de crudo en instalaciones de superficie. Duración: 40 (cuarenta horas) CONTENIDO PROGRAMÁTICO: 1. MÓDULO I: Conceptos y fundamentos importantes para la operación del campo 1.1. Propiedades y comportamiento de crudos. 1.2. Fluidos de Producción, Clasificación 1.3. Proceso de producción. 1.4. Flujo de fluidos entre el pozo y las estaciones de flujo. 1.5. Manejo de crudo en estaciones de flujo. 2. MÓDULO II: Tratamiento de crudo con sistemas de separación que apliquen tecnologías actuales: 2.1. Emulsiones: 2.1.1. Definiciones básicas. 2.1.2. Origen de las emulsiones. 2.1.3. Tipos de emulsiones. 2.1.4. Clasificación de las emulsiones. 2.1.5. Factores que afectan la estabilidad de las emulsiones. 2.1.6. Variables de control del proceso de deshidratación. Temperatura, Inyección de químicos surfactantes, Tiempo de Reposo, Surfactantes 2.1.7. Selección de productos químicos surfactantes: pruebas de botella y pruebas de campo. 2.2 Tipos de Deshidratación: 2.2.1. Deshidratación Estática, Tanques de almacenamiento. 2.2.2. Deshidratación Dinámica (Separadores de agua libre, Tanques de lavado). 2.2.3. Deshidratación Electrostática (Separadores electrostáticos). 2.3. Desalación de crudos 2.3.1. Presencia de sal en el crudo. 2.3.2. Efecto del contenido de sal 2.3.3. Proceso y equipos, balances. 2.4. Equipos de Calentamiento de crudos. 2.4.1. Proceso de calentamiento de la producción (Necesidad y efecto en el transporte de crudos, Efecto en el proceso de deshidratación). 2.4.2 Calentadores, Calentadores de Fuego Directo, calentadores de fuego indirecto. 2.4.3. Eficiencia de calentadores, Cálculo, Ejercicios. 2.5. Nuevas Tecnologías para el tratamiento de crudos. 2.6. Diseño de equipos de deshidratación de crudos: Separadores de agua libre, Tanques de Lavado, Tanques de almacenamiento, Tratadores, Calor requerido para el tratamiento. 2.7. Diagrama Causa efecto de los procesos de deshidratación de crudos, Causas frecuentes de desviación del los procesos, Medidas preventivas y correctivas en caso de desviaciones. 3. MÓDULO III: Almacenamiento de crudo: 3.1. Tipos de Tanques: Cilíndricos Verticales de Techo Fijo y Techo Flotante, Partes Externas e Internas, Válvulas de Presión y Vacío. 3.2. Aforo de tanques (Medición de nivel de crudo en tanques, Toma de Muestras, Toma de Temperatura, Determinación del Porcentaje de agua y sedimento (BSW), Determinación de la Gavedad API Húmeda, Gravedad API estándar a 60 F, Volumen de crudo bruto y neto estándar. 3.3. Medición De flujo en línea: Medidores de Desplazamiento positivo, Medidores de turbina, Medidores de Placas de Orificio. 3.4. Cálculo de pérdidas por evaporación de crudos en tanque de almacenamiento. 4. MÓDULO IV: Transporte de crudos. 4.1. Métodos de transporte para crudos. 4.2. Estaciones reforzadoras 4.3. Bombeo y calentamiento 4.4. Impacto del perfil del terreno 4.5. Dilución y calentamiento 4.6. Determinación de pérdidas. (Mermas) 5. MÓDULO V: Facilidades y tratamiento, reinyección de agua de formación. 5.1. Definiciones Generales: Calidad del agua para vertimiento, Calidad para reinyección, Ecuación de stokes, Coagulación, Floculación y Coalescencia, Reposo. 5.2. Tensión superficial, Agentes emulsionantes, Origen, Clasificación, Tipos, Productos Clarificantes, Rompedores inversos. 5.3. Muestreo y Análisis: Muestreo, Contenido de crudo en agua, Sólidos suspendidos, Sólidos disueltos, Gases disueltos, Aceite y Turbidez. 5.4. Proceso de Clarificación de aguas 5.4.1. Separación química 5.4.2. Inyección química clarificante. 5.4.3. Separación mecánica: 5.4.3.1. Separadores API, Separadores De Placas 5.4.3.2. Tanques desnatadotes 5.4.3.3. Sistemas de Flotación 5.4.3.4. Sistemas de filtración 6. MÓDULO VI: Cálculos y evaluación de requerimiento de infraestructura en instalaciones de superficie y criterios de selección de: 6.1. Separadores líquido-gas. 6.2. Separadores de Agua Libre. 6.3. Tanques de Lavado. 6.4. Separadores Electrostáticos. 6.5. Tanques de almacenamiento. 6.6. Calentadores. 7. MODULO VIII: Mezclas y dilución de crudos. 7.1. Metodología para mezclas de crudos. 7.2. Parámetros y propiedades lineales 7.3. Parámetros y propiedades no lineales 7.4. Control y especificaciones de calidad de crudos